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不銹鋼精密鑄造首先制成所需的毛坯電極，然后用電極腐蝕模具體形成型腔。然后用澆鑄法澆蠟，得到原來的蠟模。用耐高溫液體砂逐層刷蠟圖案。
精密鑄件獲得足夠的厚度后，將其干燥，然后加熱使內部的蠟模熔化，從而獲得與所需毛坯一致的型腔。然后在型腔中澆鑄鐵水，凝固后剝去殼，得到精密制造的成品。
1、壁厚規劃：由于金屬模具散熱快，不銹鋼鍛件的小壁厚應大于砂鍛鑄件、各種鍛造合金的壁厚。鍛造不同尺寸的小壁厚。拋光方案：在拋光過程中去除飛邊毛刺，對凹凸不平的表面進行拋光，造成過度潤滑。對于熱處理的鑄件，它們經過研磨和拋光處理。鋼丸晶粒度0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，硬度誤差大±HRC3.0。
2、工藝規劃：嚴格控制工藝。封箱前，確保外觀和砂芯處于溫暖狀態，保證澆注時鋼水的流動性，刷毛后對粗糙、破損部位使用醇基鋯英粉漆。點火烘烤，使模具表面潤滑。材料規劃：從原料入手，外觀造芯采用鋯英砂樹脂砂，目數75-150，采用熱固性樹脂，混合砂耐火度高，外觀潤滑，崩解性好，落砂簡單。
3、模具規劃：不銹鋼鑄件的表面處理清單從模具開始。清潔模具表面，即用砂紙清潔表面并刷上硝基漆。對于高精度鑄件，使用金屬或塑料模具，以提高模具的表面光潔度。.圓角規劃：為了避免不銹鋼鍛造時出現白孔，除了技術上采用的方法外，壁厚也不能太薄。當壁厚在15mm以上時，金屬模具鍛件的邊角選擇圓角。
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